Так уж
устроена наша жизнь, что 7-8 часов каждые сутки мы ложимся в наши «космические
корабли» и путешествуем автостопом по нашей галактике. Ежедневно миллионы людей
гуляют по крышам, бегаю по лесам, летают как птицы, а кто-то ловит рыбу на
Луне. Куда нас может закинуть, даже сложно представить.
Чтобы
путешествие было интересным и красивым, мы нуждаемся в хороших космических
кораблях, кроватях. Комфорт одно из самых главных и необходимых условий для
хорошего сна. Путешествие на скамейке или на потолке получиться не
продуктивным. Постоянные боли то в левом, то в правом боку испортят все самое
интересное.
Причин
испортить хороший сон много: скрипы кровати, запах лака на изделии, плохой
матрас, посторонние шумы. Все это говорит о том, что не стоит халатно
относиться к выбору комнаты для спальни и мебели для нее.
Не малую роль
играет и экология мебели. Выбирая, из чего должна быть сделана мебель в спальне,
остановитесь на дереве. Этот отличный природный материал, позволит украсить
вашу спальню, создать необходимый уют и комфорт.
Один из таких «космических
кораблей» мы сделали из ореха. Посмотрев фотоотчет, вы сможете увидеть процесс
воплощения и познакомиться со всеми этапами работы.
В 6 часов утра
на фабрике спокойно. Из соседнего леса доносится пение птиц. Утренняя росса
постепенно начинает испаряться, воздух наполняется свежестью. Природа
пробуждается, как и все живое.
Пройдет
немного времени, и фабрика превратится в большой гигантский станок, где люди
совместными усилиями начнут создавать мебель для других людей.
В 7 30 на
фабрику начинают приходить столяры, приветствуют друг друга, переодеваются,
занимают свои рабочие места.
Ровно в 8
часов каждый столяр получает наряд от сурового менеджера по производству. Этот
человек очень важен. Он стремиться достичь максимальной эффективности в любом
действии, следит за выполнением необходимых работ.
Краснодеревщики,
получив план от менеджера по производству, приступают к сложной работе. Сегодня
они будут делать кровать из американского ореха.
Принцип работы
на производстве можно описать так: «От простого к сложному». Каждое изделие
разбивается на разные этапы. Первым из них является подготовка дерева и нарезка шпона.
Подготовив
доски, начинается работа над созданием деталей. Это ответственная и не простая
работа. Допустив ошибку можно потратить лишнее время на переделку, это отразиться
на конвеере. Хороший мастер всегда знает, когда он может работать расторопно, а
когда стоит замедлить темп и поработать над деталью аккуратно.
После всех операций
осталось много опилок, по ним можно судить о проделанной работе. В мастерской
постепенно оседает древесная пыль, запах дерева немного приглушается. Детали
готовы, пора заняться сборкой.
Вот и
закончились столярные работы. Мастера тщательно и аккуратно проверили все
детали и стыки. Приятно смотреть на проделанную работу, но это еще не финал.
Кровати предстоит побывать в молярной мастерской. Давайте переместимся туда,
тем более там все уже готово к покраске.
На фотографии
ниже хорошо представлено как маляр относится к своей работе. Первоначально
обрабатываются мелкие детали и торцы изделия. Такой подход позволяет
качественно прокрасить все детали изголовья и получить промышленное качество.
За окном рядом
с мастерской расположена березовая роща. Отражения и блики необычно играют на
только что покрашенном изделии. Игра цветов создает иллюзию.
Вот и
закончились малярные работы. Остается еще раз проверить все детали и приступить
к завершающей сборке.
Собирается
кровать достаточно просто. Состоит из четырех основных модулей, самым сложным из них
является основание, состоящее из пяти деталей. Посмотреть процесс сборки вы
сможете ниже.
Получилась добротная
и качественная кровать. Естественная текстура американского ореха придает кровати
лоск и красоту. По своим свойствам орех очень надежное дерево, такая кровать
прослужит своему хозяину долгие годы. В спальне с такой кроватью всегда будет
уютно и комфортно отдыхать.
В заключении
мы сняли небольшой ролик, по всем этапам проделанной работы.
Проект построен в Marko Studio
Для спинки выбрали три широкие доски ореха и расчертили планируемый рисунок.
Далее намеченный рисунок разрезали ...
Затем обозначили карандашом детали рисунка и торцевали детали поперек ...
Полученные короткие детали пропускали через рейсмус, но на "санках". Санки были изготовлены с перепадом угла по плоскости, поэтому при прохождении заготовок через рейсмус они "стачивались" ножами рейсмуса под углом.
Вот собственно так и получились разноуровневые заготовки для спинки. Затем их просто наклеили на щит и получилась практически готовая спинка. Правда потом ее по кругу торцевали ручной пилой, чтобы все края были абсолютно ровными.
Проект построен в Marko Studio